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水下焊接有哪些特点?
低合金钢等易氧化材料不适合切割不锈钢和钛以外的有色金属，水下切割适合切割的厚度范围为10~40mm。水下安装公司很难切割薄板，因为薄板在水中的冷却速度比厚板快得多，很难预热到燃点。板材厚度超过40mm时，虽然也可以切割，但操作技术要求较高。
可以切割低碳钢和低合金钢，也可以切割不锈钢和有色金属，特别适合切割6毫米以下的薄板。切割厚板比较困难，需要采用拉锯的操作方式，使焊条在切口内来回拉锯，以去除熔融金属。熔化极水喷射切割是金属的纯熔化过程，可以用来水下切割黑色金属和有色金属。
水下焊接的特点是:
(1)可见度差的水对光的吸收、反射、折射等作用远强于空气，因此光在水中传播时迅速减弱。另外,焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和带泥沙的海域进行水下焊接，水中的可见度更差。长期以来，这种水下焊接基本上是盲焊，严重影响了潜水焊工操作技术的发挥，是水下焊接容易出现缺陷、焊接接头质量差的重要原因之一。
(2)焊缝中氢含量高的氢是焊接的大敌，焊接中氢含量超过允许值容易引起裂纹，甚至造成结构破坏。水下电弧会使周围的水产生热分解，导致溶解在焊缝中的氢增加。一般来说，扩散氢含量为27~36升克，是陆地酸性焊条焊接时的几倍。水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
(3)冷却速度快时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。即使是淡水，其热传导系数也是空气的十倍以上。采用湿法或局部干法水下焊接时，焊接工件直接在水中，水对焊接的急冷效果显着，容易产生高硬度淬火组织。因此，只有采用干法焊接时，才能避免冷效应。
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